những công cụ cắt gọt CNC này phổ quát chủng mẫu, ngoại hình, bề ngoài và chúng sẽ hoạt động lúc được lắp vào những máy công cụ như máy tiện thể, máy phay, máy khoan, máy bào,… để thực hiện các chức năng gia công chuyên dụng trong cơ khí như nhân thể, phay, khoan, doa, bào, taro,… giúp tạo và hoàn thiện những chi tiết, đáp ứng cho việc lắp ráp, chế tác hoặc tu bổ máy móc, thiết bị. Trong gia công cơ khí, nguyên liệu khiến cho dụng cụ cắt (dao phay, dao luôn tiện, mũi khoan, taro...) đóng vai trò quyết định đến hiệu suất, độ xác thực và tuổi thọ của giai đoạn gia công. Mỗi dòng vật liệu phương tiện sẽ thích hợp sở hữu 1 dải vật liệu gia công và điều kiện cắt khác nhau. Dưới đây là những vật liệu chế tác công cụ cắt gọt phổ thông nhất hiện nay: các phương tiện cắt gọt đa dạng trong SolidCAM một. Thép gió (HSS – High Speed Steel) Thép gió là chiếc thép có hàm lượng cao carbon và những nguyên tố kim loại vonfram (W), molibden (Mo), crom (Cr) và vanadi (V). Nó với độ cứng, độ bền mòn và độ bền nhiệt cao, điều này cho phép những dụng cụ cắt gọt làm cho việc ở tốc độ cao mà ko làm cho giảm độ cứng của công cụ. Cũng vì vậy mà thép gió được gọi là “thép cắt nhanh” ở phổ thông đất nước (ví dụ trong tiếng Anh là high speed steel). các phương tiện cắt gọt được làm cho từ thép gió mang khả năng chịu nhiệt lên tới 500 – 600 oC, có tốc độ cắt lên đến 50 – 60 m/phút. Đối sở hữu những dụng cụ cắt gọt nguyên liệu thông dụng thì thường được chế tạo từ những mác thép gió P6M5 ( 6% vonfram, 5% molipden), P6M3 ( 6% vonfram, 3% molipden), P12 (12% vonfram). Đối với những phương tiện cắt gọt chuyên dụng cho thép ko gỉ và thép hợp kim với độ cứng và độ dẻo cao (trong điều kiện cắt gọt sở hữu va đập) thì thường sử dụng những mác thép gió P18KM2, P10K5M3, P9K5, P6M5K5, P12M2K8M3, P9M4K8, . . Đặc điểm: Chống mài mòn và chịu nhiệt tốt hơn thép carbon. có độ bền bỉ cao, dễ mài lại. Cắt được ở tốc độ làng nhàng. Ứng dụng: dùng cho các dòng mũi khoan, dao tiện, taro, dao phay nhỏ. phù hợp có máy công suất nhỏ, tốc độ không quá cao. Ưu điểm: giá bán phải chăng. Dễ chế tạo và dễ hàn lắp. hai. Hợp kim cứng (Carbide ) Đặc điểm: Đây là dòng nguyên liệu chế tạo phương tiện cắt gọt sở hữu tính cứng nóng rất cao, với thể chịu được nhiệt độ hơn 800 oC và có thể đạt tốc độ cắt lên tới hàng trăm m/phút. Hợp kim cứng được cấu thành từ hợp chất của carbon và các kim khí như vonfram, titan, tantan, và chất kết dính là coban. Có 2 loại hợp kim cứng được sử dụng rộng rãi là: Hợp kim Vonfram –Coban (thường được ký hiệu là BK): hàng ngũ này được dùng chế tác các phương tiện cắt gọt gia công các vật liệu giòn như gang, đồng thau, thép tôi, chất dẻo. Tốc độ cắt sở hữu thể đạt 200 m/phút. Hợp kim Titan – Vonfram – Coban (thường được ký hiệu là T K): hàng ngũ này dùng cho những phương tiện cắt gia công những nguyên liệu dẻo như thép, đồng đỏ. Tốc độ cắt mang thể đạt 350 m/phút. hiện nay, người ta cũng tiêu dùng dòng hợp kim ba cacbit ( Cacbit Volfram, Cacbit Titan và Cacbit Tantan – ký hiệu là TTK) để chế tác những công cụ cắt gọt, dòng này có độ bền cao hơn lợi TK một,5-2 lần. Ứng dụng: Phay thép, inox, hợp kim nhôm, gang... Gia công tốc độ cao và CNC hiện đại. Ưu điểm: Tuổi thọ cao, ít mài mòn. Cho phép cắt ở tốc độ cao, năng suất to. Nhược điểm: Giòn, dễ nứt rạn lúc va đập mạnh. Xem thêm: Gia công 4 trục trong SolidCAM khi nào cần Index, khi nào cần Simultaneous? Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại 3. Ceramic (Gốm kỹ thuật) Đặc điểm: Gồm oxit nhôm (Al₂O₃), nitride silicon (Si₃N₄): bằng cách nghiền nhỏ rồi ép và thiêu kết. Được sử dụng cốt yếu để chế tác thành các mảnh cắt giống như hợp kim cứng. Hợp kim khoáng gốm có ưu điểm là độ bền nhiệt và độ chống mòn cao hơn hợp kim cứng, nhưng lại mang độ giòn cao và độ bền cơ học phải chăng hơn hợp kim cứng. vô cùng cứng và chịu nhiệt lên đến 1000–1200°C. Ứng dụng: Gia công thép tôi, gang cầu, vật liệu cứng khó gia công. dùng phổ quát trong luôn thể tinh, gia công tốc độ rất cao. Ưu điểm: ko cần dung dịch khiến mát. Tuổi thọ cao hơn carbide lúc gia công vật liệu cứng. 4. CBN (Cubic Boron Nitride) Đặc điểm: Là mẫu nguyên liệu đa tinh thể được tạo thành từ Boron Nitride. Nó với độ bền nhiệt cao hơn so có hợp kim cứng và hợp kim khoáng gốm. Thường được tiêu dùng để mạ các mảnh dao hợp kim cứng hay để chế tác phương tiện hạt mài để mài dao cắt. Vật liệu siêu cứng (CTM) phù hợp cho gia công thép, gang, hợp kim khó gia công. Là nguyên liệu cứng thứ 2 sau kim cương. Chịu nhiệt rất cao (~1400°C), chống mài mòn nổi trội. Ứng dụng: Gia công tinh thép đã tôi (hardened steel), thép phương tiện, thép gió... dùng trong luôn tiện tinh, phay biên dạng chi tiết cứng. Ưu điểm: Độ chính xác cao, giữ dao lâu mòn. Gia công khô (không cần dung dịch tưới nguội). 5.Kim cương nhân tạo PCD (Polycrystalline Diamond) Đặc điểm: kim cương nhân tạo có thể được chế tạo ở dạng bột hoặc dạng tinh thể, chúng với các thuộc tính vật lý tương tự như kim cương thuần khiết trong ngẫu nhiên. Mang hai bí quyết tạo xoàn nhân tạo chính là phương pháp cao áp cao nhiệt HPHT (sử dụng nhiệt độ và áp suất cực cao nhằm tái tạo môi trường giống như môi trường tạo kim cương trong lòng đất), và bí quyết bốc khá lắng tụ hóa học CVD (sử dụng sự bốc khá hóa học của hợp chất khí Carbon dưới tác động của tia nhiệt plasma tạo ra sự phân chia phân tử khí cho đến khi chỉ còn lại nguyên tử carbon lắng tụ và phát triển trên mầm kim cương sẵn có). Là xoàn tổng hợp đa tinh thể. Độ cứng cao nhất trong những nguyên liệu công cụ hiện giờ. Ứng dụng: Được áp dụng càng ngày càng rộng rãi hơn trong các phương tiện cắt gọt, chả hạn như mũi mài xoàn, đá cắt xoàn, dao cắt xoàn, mảnh dao tiện thể ngoài mũi kim cương,… kim cương nhân tạo với ưu điểm là góc cắt đẹp, cải thiện bề mặt gia công, cũng như giá tiền khá hợp lý. Chúng cũng được dùng khiến cho lớp phủ trên các phương tiện cắt gọt như chip luôn tiện, mũi khoan, doa… các dao xoàn nhân tạo chủ yếu sử dụng trong gia công tinh kim khí màu, hợp kim và nguyên liệu phi kim loại. Gia công vật liệu phi kim loại: nhôm, đồng, composite, nhựa, gỗ… tiêu dùng trong ngành nghề khuôn chiếc, hàng không, điện tử. Ưu điểm: Độ bóng bề mặt rất cao. Tuổi thọ phương tiện hết sức lâu dài. Nhược điểm: không liên quan gia công thép do bị phân hủy ở nhiệt độ cao (>700°C). 6. Xoàn đơn tinh thể (Single Crystal Diamond – SCD) Đặc điểm: Là dạng xoàn tình cờ hoặc nhân tạo đơn tinh thể. Độ sắc bén cực cao, sử dụng trong gia công siêu tinh. Ứng dụng: tiện thể gương, luôn thể siêu xác thực (trong quang học, điện tử). Gia công vật liệu mềm như nhôm siêu tinh khiết, đồng điện phân... ứng dụng khai báo nguyên liệu cắt gọt trong SolidCAM thế mạnh phá thô tốc độ cao Imachining 2D và Imachining 3D là tự động tính toán chế độ cắt. Người làm chương trình cần phải khai báo đúng những tham số máy, tham số của vật liệu gia công. Thì không những thế cũng cần phải khai báo chuẩn các thông số vật liệu của công cụ cắt để phần mềm mang thể tính toán chế độ cắt một phương pháp chuẩn xác nhất lúc đưa vào gia công thực tiễn. Việc chọn đúng vật liệu chế tác phương tiện cắt là nguyên tố cốt lõi giúp: Tối ưu năng suất gia công. tăng tuổi thọ dao. Giảm giá bán và thời gian thay dao. nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết. Tùy vào loại nguyên liệu gia công, điều kiện làm việc và đề nghị khoa học, công nghệ viên cần chọn lọc chiếc phương tiện phù hợp nhất để đạt hiệu quả tối ưu.
